Automatiserad påsförpackning, matning, vägning, fyllning, formning, dammsugning och färdig produktutmatning är integrerade;

Utrustningsparametrar

Modell	HS-2000
Strömförsörjning	AC380V, 15KW, tre-fas-fem-trådssystem
Arbetstemp.	0~40 grader
Relativ luftfuktighet	<90%
Luftförbrukning	0,5 MPa, 0,72 m³/min
Vakuum grad	Relativ -0,06~-0,08Mpa
Väskans lagerkapacitet	1600 stycken
Förpackningssortiment	0,3-2,5 kg
Packningskapacitet	2000-2800 påsar/timme
Divisionsvärde	1g
Packningsfel	±0.1%
Övergripande mått (LxBxH)	3508x4118x2680mm (utan transportör)

25 kg brick shape vacuum packing machine

Nyckelfunktioner och funktioner:

1. Automatiserad påsförpackning, matning, vägning, fyllning, formning, dammsugning och färdig produktutmatning är integrerade;

2. Genom att anta en design av en stor vakuumlåda med dubbla stationer kan den samtidigt producera fyra paket, förbättra produktionseffektiviteten, minska utrustningens storlek och öka platsanvändningen.

3. Använda fasta formar för att uppnå förpackningsstorlekar från 300 gram till 2500 gram, med en hastighet på upp till 2000 förpackningar per timme;

4. Genom att använda tre-matningsteknik och hög-elektronisk kvantitativ skala, är felintervallet litet och kan kontrolleras inom+2g;

5. Genom att anta en kontinuerlig cykel av flera påslager, kan antalet använda påsar ökas när som helst, vilket minskar frekvensen av påsplacering och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten;

6. Använd automatisk påsjusteringsteknik för att säkerställa smidig påsöppning;

7. Genom att använda automatisk borttagningsteknik, om påsöppningen misslyckas, kan den tas bort automatiskt utan manuellt ingripande. Efter automatisk borttagning kommer påsförsörjningssystemet att fungera av sig självt utan att påverka den normala driften av påsförvaringen på andra sidan;

automatic cat litter vacuum packaging equipment

Semi auto cat litter brick shaped vacuum packaging machine

8. Flexibel produktion möjliggör fri växling mellan helautomatiska och halv{1}}automatiska produktionslägen, med stark operativ flexibilitet och större säkerhet för flexibel produktion;

9. Unik automatisk uppackningsteknik för att minska förluster och säkerställa kontinuerlig produktion;

10. Anta smart IoT-teknik för att uppnå fjärrdrift och uppgradering, samtidigt som Siemens DP-kommunikation konfigureras för att uppnå digital hantering av verkstaden;