Specialiserad yttre säckmaskin för ristegel

Mot bakgrund av det nationella initiativet för att öka spannmålsproduktionskapaciteten med 100 miljarder jin, accelererar spannmåls- och oljebearbetningsindustrin sin omvandling mot digitalisering och grön utveckling. Som en avgörande länk för att säkerställa spannmålskvalitet och öka produktens mervärde, står förpackningar av ristegel inför allt mer akuta krav på högre effektivitet och bättre anpassningsförmåga. Traditionell förpackningsutrustning lider av nackdelar som begränsade specifikationer, besvärliga produktionsbyten och stort beroende av manuellt arbete, vilket gör det svårt att möta marknadens behov av små-batch- och multi-produktion samt integrationskraven för moderna produktionslinjer. Den specialiserade ytterpåsningsmaskinen för ristegel tillgodoser branschens kärnbehov exakt. Med sin kärnpositionering av "flexibel anpassning, intelligent effektivitet och stabil tillförlitlighet" integrerar den flera innovativa tekniker för att tillhandahålla slut-till-förpackningslösningar för bearbetningsföretag av ris, hirs, diverse spannmål och andra produkter, vilket hjälper dem att uppnå kapacitetsuppgradering och kvalitetsförbättring.

Genom att bryta igenom specifikationsbegränsningarna för traditionella modeller, möjliggör maskinen exakt förpackning för ett helt viktområde på 0,5–5 kg. Den kan snabbt anpassa sig till avancerade presentförpackningar med handhål, vanliga familjeförpackningar med platt-mun och stormarknadsförpackningar utan att behöva byta ut formar eller tillbehör. När det gäller kompatibilitet med förpackningsmaterial kan den flexibelt fungera med både konventionella plastfilmspåsar och miljövänliga, biologiskt nedbrytbara påsar, perfekt i linje med branschens gröna utvecklingstrend för förpackningar och underlättar företagens miljöomvandling. Samtidigt har den en cirkulär matningsdesign med sex-påsmagasin, som stödjer flexibel växling mellan handtagspåse och icke-påsläge. Det vanliga påsmagasinet har en kapacitet på 250 påsar, medan handtagspåsmagasinet rymmer upp till 360 påsar. Förpackningspåsar kan fyllas på när som helst under produktionen utan att stoppa maskinen, vilket i grunden undviker produktionsförluster orsakade av avbrott i påsmatningen.

Maskinen har ett ultra-förenklat driftläge där "endast manuell påsladdning krävs". Efter att påsarna har laddats kan den automatiskt slutföra hela processen med påsar och försegling, vilket avsevärt minskar manuellt beroende och operativa fel. Dess kärnkontrollsystem är utrustat med en Mitsubishi PLC programmerbar logisk styrenhet och en hög-pekskärm, kombinerat med precisionsöverföring av Huichuan/Panasonic servomotorer. Detta tillåter inte bara nya operatörer att komma igång snabbt utan säkerställer också stabiliteten och noggrannheten i förpackningsprocessen. Den inriktar sig på branschens smärtpunkt med frekventa produktionsbyten och innehåller innovativt receptminne och ett-klickväxlingsfunktioner. Efter att ha sparat parametrar för olika specifikationer i förväg kan automatisk justering och växling slutföras inom 1 minut, vilket vida överskrider de 2–4 timmar som krävs av traditionell utrustning och enkelt anpassas till de flexibla produktionsbehoven för små-batch- och multi{12}}batchproduktion.

Maskinen är inbyggd- med tre kärnlägen: påsar och försegling, påsar utan försegling och transport. Alla lägen delar en enda materialinlopps- och utloppskanal, vilket möjliggör sömlös växling utan att justera produktionslinjelayouten, och uppfyller perfekt-till-behoven från halv-bearbetning av produkt till färdig produktförpackning. Bland dem är överföringsläget uppdelat i vanlig överföring och mjuka -mjuka rullbandstransporter. Den mjuka-rutformen för sammanflödesbältet kan exakt skydda ömtåliga och lätt deformerbara risstenar, undvika påsskador genom skonsam transport och avsevärt förbättra kvalificeringsgraden för förpackningar. Samtidigt är den utrustad med en intelligent defekt funktion för avvisning av mjuka påsar, som exakt kan identifiera och ta bort icke{10}}konforma produkter, vilket minskar ytterpåssvinnet samtidigt som stabiliteten och ordningen i produktionsprocessen säkerställs.

Maskinen har stark kompatibilitet för uppströms och nedströms onlineintegration, vilket möjliggör sömlös anslutning med vakuumutrustning och vägningsutrustning. Den realiserar kontinuerlig och kontrollerbar produktion från materialmätning och vakuumformning till påsar och försegling, vilket hjälper företag att bygga avancerade intelligenta automatiserade förpackningsproduktionslinjer. Kärnkomponenter kommer alla från topp-märken i branschen: PLC-styrenheten är från Mitsubishi, lågspänningskomponenter från Panasonic (Japan), fotoelektriska strömbrytare och reläer är från Omron (Japan), luftcylindrar och magnetventiler är från SMC och lagren är från NSK (Japan). Detta omfattande urval garanterar fullständigt stabiliteten och hållbarheten för utrustningens drift, vilket kraftigt minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna.

Maskinen har branschledande-prestandaparametrar, som kan anpassas till ristegeldimensioner med en frontbredd på 75–235 mm, tjocklek på 36–85 mm och höjd på 75–330 mm. Förpackningshastigheten når 900–1000 påsar per timme för vanliga påsar och 850–950 påsar per timme för handtagspåsar, vilket enkelt uppfyller produktionskapacitetsbehoven hos företag av olika skala. När det gäller drift och underhåll är den utrustad med ett komplett-inbyggt-självdiagnos- och larmsystem, som kan övervaka statusen för kärnkomponenterna i realtid. I händelse av fel skjuts exakta uppmaningar via pekskärmen, vilket gör att operatörer snabbt kan lokalisera och felsöka problem. För vanliga problem som servoavvikelser kan felsökning utföras direkt på skärmen utan att stänga av och starta om maskinen, vilket avsevärt förkortar stilleståndstiden.

Vi tillhandahåller kunderna slut-till-tjänster inklusive anpassad lösningsdesign,-installation och driftsättning på plats, specialutbildning för operatörer och fjärrfeldiagnostik, vilket säkerställer snabb driftsättning och produktion av utrustningen. Specialized Outer Bagging Machine for Rice Bricks är inte bara ett praktiskt verktyg för att förbättra produktionseffektiviteten, utan också ett strategiskt val för företag att svara på industriomvandlingstrender och ta vara på marknadsmöjligheter, och hjälpa spannmåls- och oljebearbetningsföretag att uppnå dubbel förbättring av produktionskapacitet och ekonomiska fördelar.